珠光顏料在涂料中的選擇及如何應用

作者：小曉日期： 2022-09-19 點擊量：文字大?。?nbsp; 大中小

珠光顏料在涂料中的選擇及如何應用

珠光粉在絕大多數涂料體系中都適用，包括油、水、粉、UV固化，如汽車、摩托車、火車、自行車等交通涂料，室內外裝飾建筑涂料，手機、家電、電腦、包裝容器等塑料基材涂料，家具、裝飾品等木質基材涂料，人造革、皮革、紡織品等表面涂料，金屬和非金屬基材用工業裝飾涂料，家電、機械用粉末涂料、人體彩繪、油畫等藝術涂料。

珠光顏料在涂料中的應用方法非常簡單，為了使分散更容易、更簡單，將適量珠光顏料預濕后混合在透明基材中攪拌均勻后，即可得到珠光涂料。

注意事項：

1.珠光制品與透明染料或顏料配合使用，可獲得獨特美觀的色彩效果，但若與不透明顏料配合使用時，則會降低珍珠的光澤。

2.高剪切力攪拌混合或長時間攪拌混合，珠光制品顆粒會被破壞，這是珍珠光澤降低的原因。

3.涂層粘度低時，珠光產品粒子會析出，使用時請再次攪拌。

4.由于互補色現象，請不要混用珠光材料。

珠光顏料片直徑的選擇

在珠光顏料片徑的選擇上，要掌握好片徑與閃光效果的關系：片徑越大，閃光源之間的距離（片間距）越大，閃光效果越分散。成分分析表明，這是因為薄膜直徑越大，光在表面多次反射和折射的機會越多，因此閃光強度越強。如果芯片直徑小，閃光源間距小，閃光效應集中，重復反射和折射的機會少，因此閃光強度變弱。除了片材尺寸與光線的關系外，還與顏料在油墨中的狀態有關，一般片材直徑越小，越容易凝結，沉降在連結料中。珠光顏料的顆粒的縱橫比越小，越容易懸浮在連接料中。

在調配油墨配方分析時，可采用加入增稠劑防止沉淀或預潤濕顏料，然后分散在粘結劑中避免凝結或沉淀。由于珠光顏料具有良好的分散能力，為油墨制造創造了優越的條件。在低粘度油墨介質中，只有采用低速攪拌才能獲得良好的分散效果。同時可避免在其他油墨制造中使用三輥機、高速攪拌機或球磨機等設備，因為會造成珠光顏料顆粒破碎失去光澤。即使生產時必須使用上述設備進行分散，也應安排在油墨生產經驗的最后階段，將珠光顏料混合即可。

在保證顏料在油墨中均勻分散的情況下，有人研究了織物網印油墨中珠光顏料的用量對珠光光澤的影響。方法是在同一油墨配方中，改變油墨中珠光顏料的用量，通過目測評價珠光光澤效果，繼續提高油墨中珠光顏料的比例。

顏料用量為5%時，光澤效果較差；

當用量達到12%時，珠光效果較好；

用量為15%時，珠光效果最好，牢度也較好。

當顏料用量連續增加到17%時，珠光效果與顏料用量15%時相似，如果繼續增加劑量，珠光效果將不再增加。這就介紹了一個道理，一味尋求增加珠光顏料的用量并不能顯著提高珠光效果。當顏料用量達到一定值時，珠光效應將不再發揮作用。盲目添加顏料用量結果：一是油墨成本增加；二是油墨的印刷牢度下降。為保證油墨的印刷適應性，建議珠光顏料用量控制在12%～15%。

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